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河南豫暉礦山機械有限公司研發(fā)的加氣磚設備是業(yè)生產(chǎn)加氣磚的機器，加氣磚設備也稱(chēng)作泡沫磚設備，是由不同的小設備組成的。加氣磚的生產(chǎn)工藝是將原料進(jìn)行粉磨后，按照一定比例進(jìn)行攪拌制漿，之后澆注到模具中，靜養發(fā)泡，切割，蒸養，較后成品出廠(chǎng)。
加氣磚設備生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述
（1）粉煤灰（或灰砂）、石膏
采用粉煤灰（或灰砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車(chē)運入廠(chǎng)，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進(jìn)行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
（3）水泥
采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車(chē)運入廠(chǎng)內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
（4）鋁粉
由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
（5）邊角料、廢料
切割機切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
（6）配料、攪拌、澆注
石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱(chēng)內，經(jīng)累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱(chēng)內進(jìn)行累積計量，當料漿重量達到配料要求時(shí)，由自控系統關(guān)閉儲罐放料閥，
停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。
（7）切割、編組
靜停初養達到切割強度后，進(jìn)行切割。切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車(chē)上，每車(chē)堆放二模，堆放好的蒸養小車(chē)由慢動(dòng)卷?yè)P機牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。
（8）蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P機拉入釜內進(jìn)行蒸壓養護，恒壓蒸養時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養護后由慢動(dòng)式卷?yè)P機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車(chē)上，直接出廠(chǎng)或至堆放存放。
（9）底（側）板返回、組模涂油
成品吊運完后，蒸養小車(chē)上的底板連同小車(chē)經(jīng)由成品吊具吊運至小車(chē)回車(chē)線(xiàn)上，小車(chē)經(jīng)回車(chē)線(xiàn)回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時(shí)吊運�？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車(chē)軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。
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