練鋼廠(chǎng)煉鋼流出來(lái)的渣子里邊含有鐵,利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機、電鏟等設備進(jìn)行挖掘裝車(chē),再運至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的,則運至鋼渣處理間進(jìn)行破碎、研磨、分級、磁選等工藝處理。
盤(pán)潑水冷(ISC法)。
在鋼渣車(chē)間設置高架潑渣盤(pán),利用吊車(chē)將渣罐內液態(tài)鋼渣潑在渣盤(pán)內.渣層一般為30一120mm厚,然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車(chē)上,驅車(chē)至池邊噴水降溫,再將渣卸至水池內進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm,較后用抓斗抓出裝車(chē),送至鋼渣處理車(chē)間,進(jìn)行從大塊破碎到小塊,進(jìn)入球磨機進(jìn)行研磨,達到一定細度的,用砂漿泵打入高頻篩,篩分,篩下物進(jìn)入磁選機磁選,不上磁的在進(jìn)入重選,搖床和螺旋溜槽比重進(jìn)行分出,出來(lái)的品位可達到64%以上,鋼廠(chǎng)三次回收進(jìn)入煉鋼!
鋼渣水淬工藝。
熱熔鋼渣在流出、下降過(guò)程中,被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應力集中而破裂,使熔渣;。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大,其水淬難度也大。為防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣溝水淬的方法并通過(guò)渣罐孔徑限制較大渣流量。
風(fēng)淬法。
渣灌接渣后,運到風(fēng)淬裝置處,傾翻渣罐,熔渣經(jīng)過(guò)中間罐流出,被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散,破碎成微粒,在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過(guò)風(fēng)淬而成微粒的轉爐渣,可做建筑材料;由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。
鋼渣粉化處理。
由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO,用壓力0.2一0.3MPa,l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時(shí),其體積增加23%一87%,小于0.3mm的鋼渣粉化率達50%一80%。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下,消除了未化合CaO,提高了鋼渣的穩定性。此種選礦工藝可顯著(zhù)減少鋼渣破碎加工量并減少設備磨損。
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