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我國鉬選礦已有半個(gè)世紀的歷史，鉬選廠(chǎng)從舊中國唯一的楊家杖子鉬選廠(chǎng)發(fā)展到現在有50多個(gè)鉬選廠(chǎng)、銅鉬選廠(chǎng)、鎢鉬選廠(chǎng)和鉬鉍選廠(chǎng)生產(chǎn)鉬精礦。鉬的選礦技術(shù)與國外先進(jìn)國家的差距已越來(lái)越小。
我國鉬的選礦方法主要是浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時(shí)，采用了部分混合—優(yōu)先浮選的工藝流程。金堆城鉬選廠(chǎng)處理的礦石的有價(jià)值的礦物是輝鉬礦、黃鐵礦和少量黃銅礦，采用了鉬銅混合浮選、尾礦浮選黃鐵礦、銅-鉬分離和鉬精礦的部分混合-優(yōu)先浮選流程�，F在，我國還從銅鉬礦石中選礦回收鉬，常用流程是銅鉬混合浮選，進(jìn)而銅鉬分離和鉬精礦的精選。
銅鉬分離和鉬精礦的精選常用的主要有硫化鈉法和氰化鈉法。鉬精選的次數主要取決于鉬的總富集比。一般是總富集比高，則精選次數通常多些；總富集比低，則精選次數通常少些。如欒川鉬選廠(chǎng)所處理的礦石的原礦品位較高(0.2%～0.3%)，富集比為133～155，其原設計的精選總次數為7次，而金堆城一選廠(chǎng)所處理的原礦石的鉬品位約為0.1%，富集比為430～520，精選總次數達12次。近些年來(lái)，為滿(mǎn)足鉬精礦出口的需要，金堆城鉬選廠(chǎng)采用鹽酸-三氯化鐵浸出法除卻鉬精礦中的雜質(zhì)。
從我國有色系統的一些鉬選廠(chǎng)來(lái)看，處理的原礦品位相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只有0.02%。選礦實(shí)際回收率絕大多數在80%以上。所得精礦品位在45%～54%，尾礦品位多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。
在當前鉬的工業(yè)生產(chǎn)上，主要是采用輝鉬礦精礦進(jìn)行冶煉，有氧化焙燒、提取純三氧化鉬、還原焙燒成金屬鉬粉等三個(gè)環(huán)節。
鉬精礦先在反射爐、多膛爐、沸騰爐，或閃速爐中進(jìn)行氧化焙燒，脫硫后制成一種不純三氧化鉬(Mo≥40%～48%)的焙砂，焙砂采用金屬熱法或硅熱法等可生產(chǎn)鉬鐵合金。從焙砂生產(chǎn)純三氧化鉬的方法有兩種：一是升華法，二是水冶法。用氨溶液浸出、凈化除去其中雜質(zhì)，隨后用結晶法或鹽酸中和法使鉬成仲鉬酸銨(Mo≥56%)或鉬酸狀態(tài)析出，再經(jīng)焙解即成純三氧化鉬。較后將純三氧化鉬用氫還原法制成金屬鉬粉(Mo≥99.7%～99.9%)，再用粉末冶金法或進(jìn)一步用電弧熔煉法制成鉬錠或鉬條(Mo≥99.8%～99.95%)。
目前國內外對鉬精礦的冶煉還研究試驗了一些新技術(shù)新方法，例如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細菌浸出法提取純三氧化鉬。對低品位氧化礦用硫酸浸出，從溶液中用離子交換法或萃取法提取純三氧化鉬。此外，鉬精礦的冶煉方法，還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次氯酸鈉浸出法、電氧化浸出法等。
鉬精礦中的錸，主要從鉬精礦的氧化焙燒煙氣淋洗液或氧壓煮液中進(jìn)行回收，然后從溶液中采用萃取法或離子交換法制成高錸酸鉀或高錸酸銨，再用還原法制成高純錸粉。
鉬精礦中的有害雜質(zhì)，如銅、鉛、錫、砷、磷、鈣、二氧化硅等，不僅影響鉬制品的質(zhì)量，而且亦影響鉬冶煉的工藝與設備，并污染環(huán)境。在冶煉之前需進(jìn)行嚴格控制，或在冶煉中加以回收處理，從而成為有用組分，大大提高鉬礦床的工業(yè)價(jià)值。
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