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通過熱平衡計算，得出的產(chǎn)量與煤氣、風量的變化關(guān)系，從而為石灰回轉(zhuǎn)窯操作運行提供了理論依據(jù)。排煙熱損失是所有的熱損失中，所占比例較大的，排煙的溫度較低時，石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱效率就會較高。如何降低排煙溫度，成為了提高系統(tǒng)熱效率的主要手段之一。如強化窯內(nèi)的傳熱過程，提高傳熱效率，通常增加窯體轉(zhuǎn)速可以使得窯內(nèi)物料運動劇烈、混合增強，但是窯轉(zhuǎn)速提高，與此同時減少了在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的停留，這樣物料在經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的煅燒后，是否能夠達到所需質(zhì)量，并獲得較高的轉(zhuǎn)速，還意味著設備的運行成本的升高，所以可以在調(diào)節(jié)石灰回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的過程中，結(jié)合其他有效措施，可以在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增加擾動裝置，可以促進物料的混合，提高傳熱效率，有利于窯內(nèi)的傳熱，并達到有效降低排煙溫度的目標。
回轉(zhuǎn)窯窯頭處漏風和煤氣不能夠完全燃燒也是影響熱效率的因素，對于窯頭漏風，主要可以從熱工制度上出發(fā)，建立一套完善合理的運轉(zhuǎn)操作規(guī)則，建立完善的運轉(zhuǎn)測量系統(tǒng)，隨時根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)檢測的壓力信息做出應有的判斷，以降低漏風帶來的熱損失。確定窯內(nèi)較佳的較高煅燒溫度區(qū)以及較佳空燃比，是提高熱效率的有效方法之一，并可以進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量。
通過熱平衡計算所得的石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的相關(guān)運行參數(shù)對工藝操作具有一定指導作用，但不能詳細的描述出回轉(zhuǎn)窯本身的溫度狀況，因此，必須對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣以及物料和窯壁的溫度分布情況進行深入的研究，對工藝控制提供更直觀的依據(jù)。
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